脈沖除塵器采用脈沖吹灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放低濃度，漏風(fēng)率小，能耗小，耗鋼少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金，建材，機械，化工，電力，輕工煙塵。箱體采用密封設(shè)計，密封性能好，檢查門具有良好的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
脈沖除塵器的進口，出口風(fēng)道布局緊湊，氣流阻力小。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可提高除塵濾袋和膜片的使用壽命。可實現(xiàn)不停機維修布袋，不影響設(shè)備的正常運行。

      脈沖除塵器除塵過程是先切斷內(nèi)部的凈化氣體出口管，在袋室的氣流通過狀態(tài)，然后開啟脈沖閥脈沖噴吹壓縮空氣，切斷閥關(guān)閉時間足以保證吹從濾袋上的粉塵沉積剝離的灰斗，避免灰塵從布袋表面和空氣連接到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，濾袋清灰。

      脈沖除塵器采用上部抽袋方式，改變了換袋的操作運行。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有指定的過濾作用。

      脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計包括荷載分析。結(jié)構(gòu)形式確定、材料選用、設(shè)計要點和設(shè)計計算等，計算中一般情況下可參照現(xiàn)行規(guī)范及配套的標準規(guī)范進行，其中與工藝有關(guān)的荷載參數(shù)應(yīng)根據(jù)脈沖袋式除塵器運行的具體條件分析確定。

      脈沖除塵器柱網(wǎng)的間距尺寸取決于濾袋的工藝布置，一般濾袋的直徑由+110—+160mm，濾袋與濾袋之間的距離為50～80mm，如濾袋長度大于6m，除塵濾袋的間距宜大于60mm。濾袋與周邊結(jié)構(gòu)橫梁或加勁桿）的間距應(yīng)等于大于50mm。脈沖袋式除塵器如距離過小，濾袋外皮沾上灰后，整個箱體內(nèi)透氣性很差，影響過濾效率，并且安裝時濾袋如有較大偏差則反吹風(fēng)或脈沖時，濾袋會互相碰撞、摩擦，降低濾袋壽命。在脈沖袋式除塵器中，每根脈沖管噴吹的濾袋多為18根，即一‘排濾置18個濾袋。如濾袋長度超過6m，則還應(yīng)適當減少。

濾袋布置好以后，柱網(wǎng)的尺寸大體上就確定了。除塵設(shè)備是環(huán)衛(wèi)方面的重要設(shè)備，一般其總圖位置不能隨心所欲。如所給總圖位置呈條形，則除塵器設(shè)計為單排（即橫向有二根主柱如所給位置為方形或長方形，則設(shè)計為雙排（即橫向四根立柱有二根濾袋室箱體及兩個灰斗.